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QCM342瀝青混合料成套設(shè)備 成功應(yīng)用于綠色公路戰(zhàn)略工程

 產(chǎn)品名稱：QCM342瀝青混合料成套設(shè)備 參評產(chǎn)品概述 QCM342是泉成機(jī)械生產(chǎn)的瀝青混合料成套設(shè)備，在QCM342中熱再生和冷再生可同時與原生料一起使用，最 大限度的節(jié)約資源。同時顛覆式的拌缸安裝方式可以使拌合過程中以舊料為主，以新料為輔，使舊料添加比例更高。QCM342可以更好地避免舊瀝青在加熱過程中的老化,再生料加熱溫度更高,溫度控制更精確。本套設(shè)備集機(jī)、電、智能控制技術(shù)為一體，運用原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新技術(shù)，在原理、結(jié)構(gòu)、性能等方面有所創(chuàng)新突破，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和自主品牌，具有智能高效、節(jié)能環(huán)保、低成本等優(yōu)勢，填補(bǔ)了我省瀝青混合料攪拌設(shè)備智能化程度，促進(jìn)了瀝青混合料再生設(shè)備的科技進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。 瀝青路面的再生，重復(fù)利用了舊路面材料中的瀝青和碎石，利用了資源和保護(hù)環(huán)境。通過瀝青再生技術(shù)，可以100%地處理瀝青路面維修時產(chǎn)生的廢料，在“綠色公路”戰(zhàn)略工程中做到： 1、可循環(huán)利用舊路面材料中的瀝青，減少公路工程對新的優(yōu)質(zhì)瀝青資源的占用，對于緩解我國作為石油進(jìn)口大國（我國也是優(yōu)質(zhì)路用瀝青進(jìn)口大國）的資源壓力尤其有重要意義； 2、可循環(huán)利用舊路面的砂石材料，減少公路工程中對新砂石材料的資源的占用和消耗，減少開采砂、石料對環(huán)境造成的破壞； 3、減少舊路面的瀝青廢料排放對環(huán)境造成的壓力。由于瀝青的不可降解性，舊瀝青路面的再生，杜絕了丟棄和填埋舊瀝青混合料所產(chǎn)生的的直接污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境； 4、舊瀝青路面的再生還有直接的經(jīng)濟(jì)效益，從宏觀上看，如果使用良好的再生技術(shù)及工藝，舊料回收及加工處理成本十分低廉，每再生利用一噸舊瀝青回收廢料，至少可節(jié)省相當(dāng)于0.8噸新瀝青混合料所需的材料費用，可以大大降低公路工程和維修和改建的造價。 QCM342瀝青混合料成套設(shè)備就是為了滿足用戶利用回收料生產(chǎn)出高質(zhì)量的瀝青混合料，同時大大降低了現(xiàn)有的弊端，實現(xiàn)了最 大程度的節(jié)約資源。用以改善瀝青混凝土質(zhì)量達(dá)到混合料的設(shè)計要求。QCM342實現(xiàn)了以舊料為主，新料為輔，并且同時使用冷再生和熱再生的創(chuàng)新理念。 QCM342生產(chǎn)原生混合料時，產(chǎn)能是240t/h，加再生設(shè)備生產(chǎn)時產(chǎn)能可達(dá)300t/h；整機(jī)經(jīng)西安筑路機(jī)械檢測中心進(jìn)行檢測，整機(jī)性能良好，操作智能化高，運行安全可靠，其技術(shù)指標(biāo)符合Q/FJQC 001-2016《瀝青混合料攪拌設(shè)備》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新 1、廢氣處理裝置采用一級旋風(fēng)除塵器與二級袋式除塵器的復(fù)合處理方式的發(fā)明專利技術(shù)，在一級旋風(fēng)除塵器與二級袋式除塵器之間加裝了油氣分離器，避免廢舊瀝青路面材料加溫時所產(chǎn)生廢氣中的油煙進(jìn)入二級袋式除塵器堵塞袋式除塵器，延長袋式除塵器的使用壽命和除塵效果。 2、一種料倉缺料自動檢測報警方法及其采用的料倉下料裝置，該裝置料倉出料口的下方設(shè)置有接收并輸送該料倉物料的第 一輸送皮帶，出料口安裝有檢測有沒有物料下來的缺料檢測器，外壁上安裝有將附著于內(nèi)壁上的物料振動跌落的振動器，頂部安裝有多層式警示燈，當(dāng)料倉發(fā)生缺料時，該裝置可以自動做出回應(yīng)，保證生產(chǎn)的效率及持續(xù)穩(wěn)定。 3、新型燃燒機(jī)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)燃油與高壓氣的混合形成油霧狀氣體，有利于燃油的充分燃燒，加上與工業(yè)燃?xì)饣旌宵c燃，能夠提升火焰溫度與穩(wěn)定性，不會產(chǎn)生黑煙，降低了對環(huán)境的污染，通過電性的點火器，方便點火，操作安全。 4、烘干裝置采用公司混合干燥方式的專利技術(shù)。銑刨料不與火焰直接接觸，使廢料中的水分得到充分釋放。隨著廢料中瀝青被加熱軟化，水分蒸發(fā)，新骨料上會覆蓋一層很薄的瀝青，這種混合料既不會造成任何堵塞現(xiàn)象，也不會粘黏在提升機(jī)或篩網(wǎng)上，整個過程僅需要在一個滾筒內(nèi)完成，提高了工作效率。 5、回收料為主，新料為輔，添加比例更高，QCM342中舊料的添加系統(tǒng)處于主塔的位置，通過回收滾筒加熱及相應(yīng)的舊料中繼存儲倉和回收料稱量裝置可直接進(jìn)入拌缸進(jìn)行攪拌。新料流的位置處于副塔位置通過溜槽進(jìn)入拌缸，可以實現(xiàn)更高的添加比例。 6、垂直下料,減少磨損，回收瀝青料十分粗糙，這會加劇對石料過流處的磨損。將回收瀝青斜溜槽去掉，回收料中繼存儲倉和回收料計量系統(tǒng)現(xiàn)在是垂直排列，直接放置在回收滾筒和攪拌器之間，因此加熱后回收料因重力作用直接下落從而減少了磨損。同時垂直落料還能防止再生料在加熱過程中粘邊在倉壁上。同時攪拌設(shè)備部件如中繼存儲倉和通道及計量稱都采用獨特的高耐磨材料進(jìn)行防護(hù)，以增強(qiáng)耐磨系數(shù)和使用壽命。 7、增大主攪拌缸，可實現(xiàn)大比例添加同時，不降低產(chǎn)量。以往攪拌設(shè)備攪拌器位于原生攪拌器下方，配置3000kg/批攪拌器，若大比例添加再生料時，再生料溜動時間加長，同時，再生料與原生料混合攪拌時，攪拌時間延長，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)能力下降，嚴(yán)重影響設(shè)備生產(chǎn)能力。在QCM342的設(shè)計中，將主攪拌缸設(shè)置于再生設(shè)備一方，使再生料垂直向下，大大地縮短了溜動時間，同時將攪拌器增配為4000kg/批，可實現(xiàn)大比例再生料的添加，攪拌時間無需延長，其設(shè)備生產(chǎn)能力保持不變。 8、通過具有專利技術(shù)的烘干加溫結(jié)構(gòu)，前端旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，通過導(dǎo)料槽，將回收料送入回收料加溫滾筒內(nèi)，避免再生料老化，實現(xiàn)粗細(xì)分離，實現(xiàn)滾筒自潔效果，有效地控制再生回收料烘干加溫過程中的粘附問題。   9、再生干燥滾筒產(chǎn)生的尾氣（藍(lán)煙）經(jīng)過引風(fēng)機(jī)及煙道一部分進(jìn)入再生機(jī)組燃燒室進(jìn)行燃燒，而最終尾氣進(jìn)入原生設(shè)備主機(jī)干燥滾筒進(jìn)行再次燃燒后再經(jīng)原生機(jī)組袋式除塵設(shè)備排放，可徹底消除有害廢氣。